Kvalitetskontrollprocess
Vår kvalitetshantering fokuserar på råvaruinspektion, produktionsprocessövervakning, produktisolering som inte överensstämmer, förpackningsverifiering och batchregister för att minska problem som råmaterialavvikelser, produktdefekter, förpackningsfel och batchmixer-.

Inkommande råvaruinspektion
Efter att råvaror anländer till fabriken utför QC-personal provtagningsinspektioner för att verifiera materialtillstånd, förpackningsintegritet, batchinformation, färgstatus och om det finns onormala förhållanden som förorening, fuktexponering eller föroreningar.
Hantering av råmaterialavvikelse
Om allvarliga kvalitetsproblem identifieras kommer QC-personalen att meddela kvalitetschefen för granskning och hålla produktionsledaren och inköpsteamet informerade.
Beroende på det onormala tillståndet kommer företaget att avbryta användningen av partiet och ordna retur eller utbyte, åter-köp eller om-inspektion, vilket förhindrar att problematiskt material kommer inmassproduktion.


Produktionskontroll för formsprutning
Efter att ha passerat inspektionen går råvarorna till formsprutningsproduktion. Under produktionen övervakar personalen kontinuerligt formningsprestanda, utseendekvalitet, färgstabilitet och batchkonsistens.
För plastflaskkapslar inkluderar nyckelkontrollerna utseende, dimensioner, strukturell integritet, flask-passning i munnen och tätningsrelaterade-strukturer.
Under-Process Sampling Inspection
De viktigaste inspektionsobjekten inkluderar:
- Produktens utseende
- Måttspecifikationer
- Färgkonsistens
- Formningsintegritet
- Grader, deformation, korta skott och relaterade problem
- Funktionell struktur
- Batchkonsistens


Avvikande produktisolering och hantering
Under provtagningsinspektionen, om problem med locktätning, vätskeläckage, lös struktur eller andra icke-överensstämmande förhållanden upptäcks, kommer de berörda produkterna att sorteras och isoleras i tid för att förhindra blandning med kvalificerade produkter.
Beroende på antalet defekter kommer produktionsövervakaren att ordna omarbetning, sortering eller skrotning för kontrollerade problem. Om defektfrekvensen överstiger den interna varningsnivån kommer vi att granska råvarorna, formarna, utrustningen och processparametrarna och sedan justera produktionen eller bekräfta råvarorna på nytt enligt den faktiska situationen.
Förpacknings- och kodningsinspektion
Nyckelkontroller inkluderar:
- Om produktmodellen är korrekt
- Om den förpackade kvantiteten är korrekt
- Om ytterförpackningen är intakt
- Om etiketter eller kodning är tydliga
- Om batchinformationen är konsekvent
- Oavsett om det är batchblandningar-eller felaktig packning


Färdigvarulager och arkivering
Efter att förpackningen är klar och bekräftad som kvalificerad, flyttas produkterna till lagringsutrymmet för färdiga varor. Företaget lagrar produkter efter produktmodell, batch och orderinformation.
För varje batch behålls register över råvaror, produktion, inspektion, förpackning och lagerhållning för att stödja framtida batchspårbarhet, ärendeutredning och kundkommunikation.
Testutrustning

Framifrån av utrustningen för inspektion av lockets integritet

Höger-sida matningsinlopp för halv-kapslar, med inspektions- och avvisningsområden

Central stängning av lock och inspektionsdel med avvisningsområde för avvikande lock

Vänster-sidoutgång för kvalificerade lock efter inspektion

Närbild- av matningsskenan, inspektionsenheten och avvisningssektionen

Lufttäthetstestning av flasklock
Produktions- och kvalitetskontrollvideor
Dessa videor visar vår produktionsmiljö, flaskkapsylens struktur, förpackningsprocess och produktionsstödsutrustning.
Tillverkning av flasklock och förpackning forts
Display med tätningslockstruktur
Produktionshjälputrustning
